連鑄只是一個保持，不可能修正煉鋼及設備的問題，在整個的操作中鑄坯會出現一些缺陷，影響了正常的生產，這是我們需要關注的地方，了解具體的類型，才能更好的操作。

??鑄坯缺陷：

??1、角部裂紋。晶器配件下口嚴重磨損后，結晶器銅管和鑄坯之間產生了較大的氣隙，形成較大的熱阻，由此下口冷卻太弱，坯殼變薄，同時由于下口嚴重磨損造成零段角部冷卻過強，致使冷卻由弱變強的冷卻梯度太大，產生應力集中，并且因坯殼厚薄不均，鑄坯菱變，極易產生角部裂紋。

??2、鑄坯缺陷：中間裂紋。鑄坯通過二次冷卻區時冷卻不均勻，溫度回升過大而產生的熱應力超過柱狀晶間所承受的最大應力，另外柱狀晶發達增大了形成中間裂紋的幾率。

??3、壓下裂紋。拉矯輥壓力過大，使正在凝固的鑄坯固液兩相區產生壓下裂紋，對于柱狀晶發達、帶有中間裂紋的鑄坯，往往沿壓坯方向形成較大的壓下裂紋。

??4、中心疏松。鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長，碰到一起造成了“搭橋”，阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補充，當橋下面的鋼水全部凝固后，就留下了許多小孔隙。

??特別指出的是鑄坯表面縱裂起源于晶器配件內，是在彎月面區初生坯殼厚度不均勻，作用于坯殼上的拉應力超過鋼的高溫允許強度和應變，在坯殼的薄弱處產生應力集中導致產生縱裂，出結晶器后在二冷區繼續擴展。