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                                          連鑄噴嘴在連鑄機的整個設備中,是一個非常小的部件,占據非常小的連鑄機投資成本。但噴嘴運轉不良,發生部分堵塞時,噴霧效率顯著地降低,導致連鑄生產過程受到損害,可以非常迅速地使連鑄坯成本每年增加數十萬元人民幣。連鑄噴嘴堵塞是很多鋼廠現場遇到的難題,不僅增加維修工作量,更主要的是嚴重影響工藝質量,造成事故,影響成本。那么,最有效的防止連鑄噴嘴堵塞的措施都有哪些呢?

                                          一是選用耐磨性能好的噴嘴:連鑄工藝需要在拉尾坯、快換中包和短時事故停澆時需要停止噴水,此時噴嘴內殘留的少量水分就會在鑄坯高溫輻射熱作用下迅速蒸發,水中的細小雜質就會黏結在噴嘴內表面。如果噴嘴耐磨性能好,就不容易黏結。噴嘴的堵塞物主要是氧化鐵、氧化鈣和氧化硅,這些材料不斷在噴嘴內腔、累積疊加,最終形成堵塞。

                                          二是增加吹掃氣體:對于氣霧噴嘴,在停噴水后延時停壓縮空氣;對于水噴嘴可以增加與水截止閥并聯的氣體供氣管路,停噴水時氣體自動打開吹掃噴嘴,延時關閉,開水時氣體自動停止。這樣可以有效防止粘結引起的噴嘴堵塞。


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